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新锐组【参赛作品名称】面向家电行业的柔性检测平台解决方案【团队名称】智测工匠【参赛单位】青岛海尔工业智能研究院有限公司【方案简介】随着当下电商市场的蓬勃发展,家电产品由厂家直达用户的模式普遍成为主流,消费者家电的个性化定制方兴未艾。家电产品的品类和型号呈现爆发式增长。同时据中国消费者协会的统计,家电的质量问题投诉占家电总问题投诉的28.23%。三十多年前,海尔人用锤头砸出了中国冰箱行业的第一块国家质量金奖。对于产品“零缺陷、高标准”的追求,海尔人三十年始终如一。所以,针对消费者提出的家电个性化定制,家电的柔性质量检测刻不容缓。针对以上问题,海尔工业智能研究院将工业智能技术与海尔在生产实践中沉淀的工艺生产技术场景相结合,打造出了一套面向家电行业的柔性检测平台,通过5G边缘计算公共服务平台,结合以深度学习为代表的人工智能技术,在视觉检测、异音检测、人员作业感知监控等领域构建定制化解决方案,可提供基于“图像+视频+振动+音频”的多维检测方式,覆盖6大类家电产品和200多检测场景。目前,通过此柔性检测平台打造的智能检测方案应用于两个层面:一方面,平台构建的检测解决方案可替代工人做繁琐的检测及相应分析工作,将人的检测、分析工作转化为改错、处理应急情况等工作;另一方面,平台构建的方案相比旧有的自动化方案,可进行敏捷升级应用于工厂产线新增产品型号,适配新产品的质量检测程序,满足工厂产线的大规模定制需求。同时,该方案由平台沉淀全流程数据,进行数据比对分析,及时发现人因问题进行决策出来。本方案的核心优势是根据检测需求快速开发质量检测应用。通过在生产线部署机器人、传感器、工业相机、声学相机、振动传感器等进行数据采集,使用5G、Wi-Fi确保数据的高速传输,将实时采集的数据接入5G边缘计算公共服务平台;通过AI检测模型分析数据的特性,实现品质异常报警,并通过数据积累和持续模型迭代来优化检测模型,提升检测能力。通过团队近2年多的努力,此平台的解决方案已经在海尔的20多家工厂进行了应用,产生经济收入超过3千万元。这些解决方案帮助工厂释放产线人力,替代工人做繁琐的检测及相应分析工作。还可进行敏捷升级应用于工厂产线新增产品型号,适配新产品的质量检测程序51微信投票刷票,满足工厂产线的大规模定制需求。最后,该方案还可以拓展,并应用到涉及铸模、锻造、组装、机加工、焊接、喷涂、人员管理等技术的制造行业的相关领域。新锐组【参赛作品名称】基于5G网络的纺织品视觉检测系统【团队名称】生机盎然【参赛单位】盎古(上海)科技有限公司【方案简介】目前纺织行业产品瑕疵检测98%以上依靠人工裸眼检测,存在工作环境恶劣、效率低、精度差、成本高、上下游扯皮等等问题。纺织工厂在国际上有个人工成本界限点,全世界所有的纺织企业,只要人均成本超过1400美元/月,企业的工厂就只有三条路可选,即关闭、外迁、自动化升级。中国纺织企业已达到临界点,为延续生存,防止制造业外迁,急需机器视觉检测来替代人工。而提供给机器视觉检测系统的车间网络存在很大局限性,5G网络解决了带宽、稳定性和网线铺设复杂的问题。新锐组【参赛作品名称】注塑行业工业互联网平台【团队名称】科强【参赛单位】杭州科强信息技术有限公司【方案简介】科强注塑行业工业互联网平台是由杭州科强信息技术有限公司重磅打造的、专门面向注塑产业的平台。科强致力于为注塑领域的合作伙伴提供最具客户价值、最开放、最安全的工业互联网平台,为全面提升中国制造业智慧升级、实现中国制造2025贡献力量。目前我国塑料产业年产值超过2万亿,其中注塑成型占塑料产业总值40%以上。全国范围内注塑机存量超过120万台,且每年有5至10万台的增量。但是,广大中小注塑企业近年来面临着日益严峻的发展困境:(1)人口红利消失、企业招工难,人工成本迅速上升;(2)低成本制造业向内地、东南亚国家转移;(3)上游原材料价格上涨对下游行业带来巨大的成本压力;(4)国际贸易争端更是对出口型企业雪上加霜;(5)想通过信息化来降本增效,但面临着高额的成本。平台正是科强在深刻了解行业所面临问题的基础上,专门为广大中小注塑企业量身打造的工业互联网平台。平台操作便捷、使用灵活、价格适中、贴切注塑行业实际,已与海天集团、阿里云达成战略合作伙伴。截止目前,平台已覆盖浙江、江苏、上海、广东等20余省市,服务注塑企业超过1600家,联网注塑机达30000台,模块持续续费客户超过500家,服务广东省省级区域产业集群1家(汕头澄海玩具产业集群)。平台赋予注塑行业新的发展动能,推动行业创新发展。一是促进了制造企业的转型升级,通过大数据赋能客户生产全价值链过程,提质增效、增产增效,快速实现后期的产销协同和订单分包。二是协助装备制造商拓展新的业务发展模式,打造服务型制造新业态。通过平台设备全生命周期数据,反向指导装备生产企业的供应链体系,提升装备制造业的优化设计。以海天集团为例,基于平台的远程服务能力,完善了海天集团既有商业模式,提供物联呈现及数据应用服务,降低最终注塑设备的远程运维成本,为海天集团提供基于数据的业务决策与产品工艺改造。通过打造注塑设备行业生态圈,将产业链上下游融入其中,变销售为运营,通过多种增值服务提高产品价值。三是帮助部门准确掌握行业发展情况,提升管理和服务水平。通过平台大数据指导区域产业结构变革,通过制造大数据提供精准的产业金融对接和赋能。四是从设备用户层面提升设备使用、管理效率,降低使用成本。工厂通过平台的接入,实现了注塑设备的远程工况监控、报警与故障监控,快速实现设备统一、智能化管理,为设备监管、科学调度、资产保全提供服务,提升设备使用率,创造更多经济价值。新锐组【参赛作品名称】面向食品饮料行业的透明工厂解决方案【团队名称】食安天下【参赛单位】航天云网数据研究院(广东)有限公司【方案简介】“民以食为天”,食品饮料工业是关乎国计民生的生命工业。新中国成立70年以来,我国食品工业从传统民生产业发展到国民经济支柱产业。随着社会各界对食品饮料质量安全健康水平的日益关注及市场竞争环境的愈发激烈,食品饮料工业企业普遍面临以下问题:一是上下游缺乏有效可信协同,产业链溯源过程不透明;二是流程类流程行业,生产过程依赖DCS系统进行管理,但未对数据展开深度应用分析,无法形成数据价值;三是质量追溯数据依赖大量人工表格处理,效率和准确率低;质量管理未与业务流程进行联动,质量问题溯源效率低;四是设备管理方式传统51微信投票刷票,设备故障、异常导致的质量问题溯源难、维修响应慢,无法通过预测性维护降低故障率;五是传统的溯源方案仅面向销售渠道、原材料,无法完整覆盖产品的全生产过程和领域,缺乏可信手段实现质量数据追溯价值。本团队基于我国重点双跨平台-INDICS工业互联网平台,利用云原生技术、制造中台技术,打造面向食品饮料行业的透明工厂解决方案。从两个维度实现透明化,一是对内管理数据透明化,提供基于工业互联网的SaaS化供应链管理、生产管理、设备管理、仓储管理、质量管理等应用,提供信息化手段实现从原材料进厂、到投料生产、质量管控及产品入库、发货等环节的数据实时采集,实现内部数据透明化,降低管理难度;二是基于工业互联网数据安全体系51微信投票刷票,对数据进行脱敏处理,通过赋予每个产品一个“质量码”,终端消费者通过微信扫码即可查看该产品所有的质量数据,实现对外质量数据透明化。打造“1+1+1+1”的食品饮料行业透明工厂最佳实践路线:一图、一码、一APP、一链,赋能食品饮料行业在生产、质量、仓储、供应链等四大核心应用场景。登录官网或扫描上方二维码即可为喜欢的团队进行投票拓展阅读中国工业互联网百人会第一次会议专家座谈会在青岛举行关于邀请参与编制《大中型企业数字化采购能力诊断指南》团体标准的通知关于征集参编《工业网关第1部分:通用技术要求》等系列标准的通知

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