一、EVA概要

EVA是丙烯和酯欢聚而成的，它是由丙烯(E)和硝酸丙烯(VA)欢聚而制得，中文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，全称为EVA，是继HDPE、LDPE、LLDPE后第三大丙烯系列商品裂解物。

EVA聚丙烯一般是指酯丙烯(VA)浓度在5%～40%，EVA金属材料指的是丙烯-酯丙烯欢聚物或其做成的电动工具聚丙烯材。

与聚丙烯较之，EVA由于在大分子链中导入了酯丙烯乙烯，进而减少了高聚物，提升了平衡感、抗腐蚀性、石蜡相溶性和热密闭操控性，被广为应用于聚丙烯五金、机能性为丛藓科扭口藓、包装袋膜、尼龙、化纤及玩偶等应用领域，在节能环保应用领域也有广为地利用，如风电金属材料、太阳能电池黏合剂等。

二、EVA的工艺技术技术

EVA有4种工艺技术技术：水溶液裂解、保养品裂解、漂浮裂解和高速旋转既存已连续裂解法。现阶段大批量锻造均为高速旋转既存已连续裂解法，其可分成双管法或釜式法。

1.高速旋转法

高速旋转法既存欢聚工艺技术近似于LDPE的锻造。依照超临界相同，高速旋转法已连续既存裂解工艺技术可分成双管法和釜式法。

2.水溶液法

中低浓度的丙烯一酯丙烯欢聚物可以用高速旋转法来锻造，但绝大多数是在中低阻力下该水溶液裂解法锻造。

3.保养品法

保养品裂解和既存裂解恰好相反，是制备高VA浓度的EVA商品的方式，其VA浓度为70%～90%。

三、相同VA浓度优先选择

EVA操控性与硝酸丙烯酯(VA)浓度有非常大亲密关系，一般而言，VA浓度在10%-20%覆盖范围索莱米塑性金属材料，而VA浓度少于30%索莱米灵活性金属材料。

按VA浓度相同，EVA可分成三大类品种：EVA聚丙烯(VA浓度5%-40%)、EVA灵活性体(VA浓度为40%-70%)及EVA保养品(VA浓度为70%-95%)

VA浓度在5%~40%的，一般称为EVA聚丙烯，主要用作聚烯烃聚丙烯改性、油类添加剂，以及锻造化纤屏蔽层和护套、薄膜、尼龙、聚丙烯等;

VA浓度在40%~70%的，一般称为EVA灵活性体，一般称为EVA 灵活性体，主要用作橡胶灵活性体、PVC 改性剂及汽车工业部件等;

VA浓度在70%~95%的，通常呈保养品状态，称为EVA保养品，主要用于黏合剂、无纺布用胶、密闭胶、地毯背衬胶、涂料和屋面防水层等。

四、影响EVA操控性的主要因素：

1)Melt Index熔融指数(全称MI,溶指)

2)酯丙烯酯(VA的浓度)

熔融指数(MI)一定，硝酸丙烯(VA)浓度越高，其灵活性、柔软性、相溶性、透明性等也越高;当VA的浓度减少的时候，它的操控性接近于聚丙烯(PE)，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提升。

VA的浓度一定，溶指(MI)增加，软化点下降，加工性和表面光泽改善，但强度会下降，否则，随着MI的减少则大分子量增大，冲击操控性和抗环境应力开裂操控性提升。

五、EVA商业用途及相应的酯丙烯浓度

1.聚丙烯鞋材

鞋材是我国EVA聚丙烯主要的应用应用领域。在鞋材使用的EVA聚丙烯中，酯丙烯浓度一般在10%～22%。由于EVA聚丙烯共混聚丙烯制品具有柔软、灵活性好、耐化学腐蚀等操控性，因此被广为应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰金属材料中。另外，这种金属材料还用于隔音板、体操垫和密闭材应用领域。我国广东的顺德、东莞、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要锻造基地，每年消耗大量的EVA聚丙烯商品。

2.薄膜

EVA薄膜的主要商业用途是锻造机能性为丛藓科扭口藓。机能性为丛藓科扭口藓具有较高的耐候、防雾滴和保温操控性，由于聚烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴操控性也只能维持2个月左右;而添加一定量EVA聚丙烯做成的为丛藓科扭口藓，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴操控性也有较大提升，一般可少于4个月。另外，EVA还可用于锻造包装袋膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。酯丙烯浓度一般在5%-10%。

3.化纤

由于EVA聚丙烯具有良好的石蜡包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。另外，EVA聚丙烯还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在化纤中使用的EVA聚丙烯，酯丙烯浓度一般在12%～24%。

4.玩偶

EVA聚丙烯在玩偶中也有较多应用，如童车轮、座垫等。近年来，我国玩偶加工业发展迅速，锻造多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地，主要以出口和对外加工为主。据分析，这些厂家每年消耗EVA聚丙烯约5000t，使用牌号与鞋材用料基本相同。

5.尼龙

以EVA聚丙烯为主要成分的尼龙，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线锻造，因此被广为应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。

尼龙主要使用酯丙烯浓度在25%～40%的品种。国内虽有此牌号的商品，但长期未安排锻造，因此全部被进口料所占有。

六、EVA的成型加工

1.注塑

采用一般PE或PP使用的注射设备即可。由于EVA具有灵活性，因此可用做成类似橡胶的制品而无需经过硫化工序，且着色容易，制品色彩鲜艳。其成型温度下限以保持一定的流动性为标准，上限温度则以防止EVA热分解为度。其热分解温度为229～230℃左右，一般情况下，料温控制在170 ---200℃为宜。

2.真空成型

EVA的真空成型制品光洁透明.但由于其导热性差、熔点低，因此腔模温度应较低，成型周期长。一般可采用低温冷却模具的方式来成型。

3.吹塑成型薄膜

采用一般的吹塑设备即可。由于EVA熔点低，物料的冷却必须予以特别考虑。牵引力要小一些，否则会造成薄膜制品的开口性较差，此外还应考虑加入爽滑剂。

4.聚丙烯成型

聚丙烯成型时要注意调节聚丙烯剂的用量。其聚丙烯制品具有灵活性、质轻、强韧和收缩率低等特点。

七、EVA新增产能的分布

EVA新增产能主要分布在沿海及内陆煤化工基地，华东EVA新增产能占比高达66%，华北、西北占比分别在17%和17%;从上游市场需求来看，华东和华南两地占国内消费总量的90%，且两地分化明显，华东地区由于胶膜企业及电缆企业的迅速扩张，风电料、电缆料消费占比较高，华南地区主要是集中在尼龙、鞋材应用领域，以聚丙烯、尼龙等消费为主。

近年来随着大炼化及煤制烯烃发展，民营企业相继涌入EVA赛道，供给主体多元化，目前已经形成了国营、合资、民营三足鼎立局面。对于风电料，一直未形成有效增量，现阶段供应端仍以斯尔邦、联泓、台塑及海外货源为主。2022年，风电料增量主要是浙石化及LG装置，独山子20万吨EVA近期中交，预计9.30投料试车。

2025年前我国EVA在建拟建装置情况

远期来看，EVA仍有大量新新增产能规划，但若锻造风电料，仍需要较长的投产周期：项目施工周期3年左右;投产后，先锻造LDPE后转产EVA需要0.5-1年时间;稳定产出合格品后，上游胶膜厂商试用需要3-6个月，整个项目的周期需要4年左右，且并非能全部产出风电料，双管法风电料产率上限80%-100%，釜式法风电料上限10%-30%